Яка сировина для порошкової металургії?

1. Загальнийпорошкова металургіяматеріали

① Матеріал на основі заліза

В основному, включаючи залізо, ферроолої та нержавіючу сталь {. Матеріали на основі заліза, мають чудові властивості, такі як висока міцність, висока твердість та висока міцність, і тому широко використовуються в таких полях, як автомобілі, аерокосмічна та машина . серед них, застосування нерівномірної сталі, як і пристосування, пристосовується, як і довідки, що витрачають, як і довідки, як і довідки, що використовують, як і довідки, що використовують, як і пристосування, як і пристосування, як і пристосування, як і допитки, як і пристосування, як правило, піддаються, як пристосування, що використовується, як і довідки, як правило, піддаються, як пристосування, що використовується, як і довідки, як і довідки, як і довідки, що використовують, як і довідки, як правило, піддаються накопичувачах, як правило, як і доп. Опір, висока міцність і хороший зносостійкість .

② Матеріали на основі міді

Mainly composed of a mixture of copper powder and other metal powders, such as aluminum, zinc, tin, etc. Copper based materials have good electrical conductivity, thermal conductivity, corrosion resistance, and plasticity, and are therefore widely used in fields such as electronics, aerospace, and automobiles. Copper based materials can be used to make various shapes of parts, such as Шестірні, підшипники, направляючі рейки тощо .

③ Матеріали на основі кобальту

Це високоефективний матеріал з такими характеристиками, як висока міцність, висока твердість, висока тепловідповідач та стійкість до корозії .}

④ Матеріали на основі алюмінію

Він має хорошу теплопровідність, електричну провідність та корозійну стійкість, і тому широко використовується в таких полях, як автомобільні, аерокосмічні та електроніки . алюмінієві матеріали можуть використовуватися для виготовлення різних форм частин, таких як передачі, підшипники, рейки тощо .}}}

⑤ Матеріали на основі магнію

Це легкий і високоміцний матеріал з хорошою теплопровідністю та корозійною стійкістю .

 

2. Метод підготовки порошку сировини

① Механічний

• Метод фрезерування кулі: покладаючись на удар, шліфування та перемішування шліфувального середовища всередині кульової млини, щоб поступово розчавити матеріал у тонкий порошок . Цей метод широко застосовується для приготування різних металевих і неметалевих порошків .}

• Млин повітряного потоку: Використання високошвидкісного повітряного потоку для прискорення частинок, внаслідок чого вони зіткнулися і втираються один проти одного, тим самим досягаючи виробництва ультратонкого порошку .

② Фізичний метод

• Метод атомізації: розплавлений метал або сплава рідина атомізується газом або водою високого тиску, розділений на невеликі крапельки та охолоджується для затвердіння в порошок . аерозолізований порошок має регулярну форму і хорошу витоку, в той час як аттомізація води має менші витрати .}

• Метод осадження пари: хімічне осадження пари (ССЗ) та фізичне осадження пари (PVD) відповідно утворюють тверді порошки в конкретних умовах шляхом хімічного розкладання та фізичного випаровування газоподібних речовин, які можуть виробляти високу чистоту, дрібнозернистих та єдиних порошків .}}

③ Хімічний метод

• Метод відновлення: Використання відновлюючого агента для зменшення оксидів або солей металу в металевий порошок, наприклад, зменшення оксиду міді водню для отримання мідного порошку та оксид окису вуглецю для отримання порошку заліза .

• Метод електролізу: Електролізовий металевий розчин солі або розплавлена ​​сіль для зменшення іонів металу в порошок на катоді, з високою чистотою порошку та рівномірним розподілом розміру частинок .

• Метод хімічних опадів: іони металів осаджуються у вигляді осадів за допомогою хімічних реакцій . після подальшої обробки можуть бути отримані оксиди металів або металеві порошки, які можуть точно контролювати порошковий склад та розмір частинок .}

 

3. Вплив порошку сировини на кінцевий продукт

Якість сировинного порошку, як основа складних процесів порошкової металургії, безпосередньо впливає на продуктивність та якість кінцевого продукту. Порошки високої якості можуть забезпечити гарантії для виробництва продуктів з різними вимогами до продуктивності, сприяти постійним досягненням у галузі порошкової металургії та розвиватися в напрямку вищої якості та кращої продуктивності, що допомагає різним галузям досягти інновацій у матеріалах і створити більше цінності.