Для чого використовується спечена бронзова втулка?

Промислова механічна система трансмісії
Як основний фрикційний компонент, він в основному використовується для:
• Втулки валів коробок передач і редукторів пом'якшують удар і знос під час трансмісії.
• Підтримка обертового вала конвеєрів і складальних ліній забезпечує-тривалу стабільну роботу.

 

Автомобільний і транспортний сектор
Адаптація для критичних компонентів у складних умовах роботи:
• Зносостійкі-компоненти систем рульового керування та підвіски підвищують стабільність керування.
• Відповідні втулки для осі коліс і розподільного вала зменшують шум і споживання енергії під час роботи на високій-швидкості.

 

Інженерні машини та сільськогосподарське обладнання
Щоб впоратися з важкими робочими середовищами з великими навантаженнями та пилом:
• Втулки осей екскаваторів і навантажувачів зазнають частого хитання та сильного тиску.
• Втулка трансмісійного вала тракторів і комбайнів підходить для зовнішньої температури та змін вологості.

 

Апаратні засоби та дрібне обладнання
Відповідає вимогам щодо точності та легкості конструкції:
• Втулка вала електроінструментів забезпечує довговічність під час-високочастотного запуску та зупинки.
• Втулка вала ролика подачі паперу офісного обладнання (наприклад, принтерів) забезпечує точне керування передачею.

 

Як вибрати футеровку з спеченої бронзи під різні умови роботи?

 

Виберіть залежно від умов навантаження

• Умови роботи з невеликим навантаженням-на високій швидкості:як-от шпинделі прецизійних верстатів і високошвидкісні вали вентиляторів, рекомендується вибирати втулки зі спеченої бронзи з пористістю 20% -30%. Ці втулки мають потужну мастилоємність і можуть постійно забезпечувати змащення під час роботи на високій швидкості, зменшуючи нагрівання та знос.
• Низька швидкість і важкі-умови роботи:Наприклад, для валів сталевих прокатних станів і великих кранових валів пріоритет слід віддавати вибору низькопористих втулок з пористістю 10% -15%. Вища щільність може витримати більший радіальний тиск і уникнути деформації втулки та руйнування.
• Умови ударного навантаження:Наприклад, для вала молотка дробарки та вала ковша будівельної техніки слід вибрати композитну втулку, що містить тверді мастила, такі як графіт і дисульфід молібдену. Тверді мастила можуть утворювати мастильну плівку під час миттєвого удару, буферизуючи пошкодження втулки, викликане силою удару.

 

Вибирайте в залежності від температурних умов
• Нормальний температурний режим (-10 градусів ~80 градусів):Для звичайних машин, офісного обладнання та інших сценаріїв вибирається втулка з олов’яної бронзи, яка має високу-рентабельність і може відповідати вимогам щодо зносостійкості за звичайних температур.
• Умови роботи при високій температурі (80 градусів ~ 300 градусів):Для компонентів двигуна, металургійного обладнання та інших сценаріїв перевага віддається фосфорній бронзі або алюмінієвій бронзі. Ці сплави мають кращу-температурну міцність і стійкість до окислення, а також не призведуть до зниження твердості через підвищення температури.
•Низькі температурні умови (нижче -10 градусів):Для обладнання холодового ланцюга та механізмів зовнішньої полярної роботи слід вибирати бронзові втулки, що містять сплави нікелю та марганцю. Ці сплави можуть зберігати хорошу в'язкість при низьких температурах і уникати крихкого розтріскування втулок.

 

Вибирайте відповідно до умов змащення
• Умови постійного змащення:Наприклад, для коробок передач і гідравлічного обладнання з циркуляційними системами подачі масла вибирайте втулки з пористістю 15% -20%. Помірна пористість може зберігати мастило без недостатньої міцності втулки через надмірну пористість.
• Умови безмасляного/граничного змащування:Наприклад, у харчовому обладнанні та точних інструментах вибираються попередньо просочені масляні втулки з пористістю 25%-30%, які повністю занурюються в мастило перед виходом із заводу та можуть самостійно змащуватися протягом тривалого часу без зовнішньої подачі масла.
• Вологі/корозійні умови роботи:наприклад морське обладнання та хімічне обладнання, необхідно використовувати втулки, які пройшли герметизацію, заповнювати пори смолою або металевими герметизуючими засобами, ізолювати вологу та корозійні середовища та продовжувати термін служби втулок.

 

Як професійний виробник, який протягом багатьох років активно працює в галузі порошкової металургії, наша компанія зосереджується на дослідженні та розробці, виробництві та продажу спечених виробів порошкової металургії. Ми можемо налаштувати високопродуктивні-продукти з різних матеріалів і специфікацій відповідно до потреб клієнта та широко адаптувати їх до багатьох сфер, таких як двигуни, побутова техніка та автомобільні деталі. Завдяки сучасному виробничому обладнанню, суворій системі контролю якості та багатому досвіду в галузі ми завжди пропонуємо надійні підшипникові рішення для глобальних партнерів зі стабільною якістю продукції та ефективною ефективністю доставки. Ласкаво просимо дозв'яжіться з намиі ми з нетерпінням чекаємо співпраці з вами для-вигідної ситуації.