Фабричне агломераційне обладнання
Спечені шестерні - це шестерні, виготовлені за технологією порошкової металургії. Металеві порошки змішуються в пропорціях і формуються у формі. Потім частинки порошку з’єднуються в щільні металеві заготовки за допомогою високотемпературного-спікання. Зрештою, продуктивність можна покращити за допомогою наступної-обробки, як-от фінішної обробки та занурення в масло. Це одна з найпоширеніших категорій деталей порошкової металургії, яка широко використовується в таких галузях, як автомобілі, побутова техніка та електроінструменти.
- Введення продукту
Деталі продукту
|
товарний |
Заводські індивідуальні високоточні сильні зносостійкі спікання шестерні |
| Модульний асортимент | 0,1-2,0 мм |
| Діапазон кількості зубів | 10-100 зубів |
| Допуск на зовнішній діаметр | ±0,01 мм - ±0,03 мм |
| Шорсткість поверхні зуба | Ra0,8-Ra3,2 мкм |
| Щільність | 6,0-7,2 г/см³ (на основі заліза) |
| Міцність на розрив | 300-800 МПа |
Виробничий процес
1. Приготування порошку
• Відповідно до вимог до продуктивності механізму, змішайте залізний порошок, мідний порошок, графітовий порошок та іншу сировину в точних пропорціях, а також додайте мастильні матеріали та формувальні речовини для покращення ефективності стиснення.
• Змішаний порошок повинен мати однорідний склад і хорошу сипучість для забезпечення консистенції під час пресування.
2. Компресійне формування
• На спеціальному пресі для порошкової металургії помістіть змішаний порошок у прецизійну форму, застосуйте тиск 150-700 МПа та запресуйте його в необроблений корпус, який має форму шестерні.
• Зелене тіло має певну міцність і його можна транспортувати та потім переробляти.
3. Високотемпературне спікання
• Помістіть необроблене тіло в піч для спікання та нагрійте його до 1100-1300 градусів у захисній атмосфері (наприклад, газ розкладання аміаку, газоподібний водень) і тримайте його при цій температурі протягом певного періоду часу.
• Частинки порошку поєднуються за допомогою таких процесів, як атомна дифузія та синтез, утворюючи щільну металеву структуру, отримуючи механічні властивості, подібні до кованої сталі.
4. Процедури постобробки
• Оздоблення/формування: корекція спечених шестерень за допомогою прес-форм для покращення точності розмірів і гладкості поверхні.
• Обробка зануренням в масло: занурте редуктор у мастило, використовуючи властивість пори поглинати масло, щоб забезпечити редуктору власну ефективність змащування, скорочуючи етапи змащування, необхідні для наступного складання.
• Термічна обробка: деякі-високопродуктивні зубчасті колеса вимагають навуглецювання, індукційного загартування тощо для подальшого покращення твердості та зносостійкості.
• Обробка поверхні: така як гальванізація, фосфатування тощо, щоб підвищити здатність зубчастих коліс запобігати корозії.
Класифікація механізмів спікання
Класифікується за типом передач
• Циліндрична передача:Найбільш широко використовуваний тип із зубчастими лініями, паралельними осі, який використовується для передачі потужності між паралельними валами, зазвичай зустрічається в автомобільних трансмісіях, електроінструментах та інших сценаріях.
• Конічна передача:Профіль зубів конічний і використовується для передачі потужності між осями, що перетинаються, наприклад, у диференціалах автомобілів і системах рульового керування.
• Черв'ячна передача:Черв'ячна передача використовується в поєднанні з черв'ячним колесом для передачі потужності вздовж вертикальної осі в шаховому порядку, одночасно досягаючи великого передавального числа. Він зазвичай використовується в прецизійному трансмісійному обладнанні, такому як верстати та автоматизовані виробничі лінії.
• Планетарна передача:Складається з сонячної шестерні, планетарної шестерні та внутрішнього зубчастого кільця з невеликим об’ємом і великим передаточним числом, які зазвичай використовуються в редукторах нових енергетичних транспортних засобів, шарнірах роботів та інших галузях.
Класифікується за процесом спікання
• Звичайні спечені шестерні:Використовуючи звичайний процес спікання порошкової металургії, нагрівання до температури, нижчої за температуру плавлення основного металу в захисній атмосфері, для зв’язування частинок порошку, з низькою вартістю, підходить для масового виробництва універсальних зубчастих передач.
• Карбонізовані та спечені шестерні:Під час процесу спікання проводиться цементація для підвищення твердості поверхні та зносостійкості шестерень. Він зазвичай використовується в деталях трансмісії, які можуть витримувати велике навантаження та сильне тертя, наприклад, у шестернях задньої осі автомобілів.
• Повторне пресування та повторне зажигання механізмів:Спікання з подальшим вторинним пресуванням і вторинним спіканням може ще більше підвищити щільність і міцність шестерень, з продуктивністю, подібною до кованих шестерень, і може використовуватися для заміни деяких традиційних кованих шестерень.
Класифікується за спеченими матеріалами
• Спечені шестерні на основі заліза:з використанням залізного порошку як основної сировини, з низькою вартістю та помірною міцністю, наразі це наймасовіший-тип спеченого зубчастого колеса, який широко використовується в різних загальних машинах.
• Спечені шестерні на основі міді:Завдяки високому вмісту міді вони мають гарну антифрикційну та теплопровідність, що робить їх придатними для використання в середовищах із низькими-швидкостями й невеликим навантаженням із вимогами щодо шумозаглушення, наприклад, компоненти трансмісії офісного обладнання.
• Шестерні з нержавіючої сталі:Завдяки чудовій стійкості до корозії вони зазвичай використовуються в таких сценаріях, як обладнання для харчової промисловості та морське екологічне обладнання, яке має суворі вимоги щодо запобігання іржі.
Популярні Мітки: фабричне обладнання для спікання, виробники, постачальники, фабрика заводського обладнання для спікання в Китаї
