Шестерня порошкової металургії
Шестерні з порошкової металургії – це мікродеталі зубчастих передач, виготовлені за технологією порошкової металургії, із використанням металевих порошків (зазвичай на основі заліза, міді, порошків з нержавіючої сталі тощо) як сировини за допомогою таких процесів, як змішування порошків, пресове формування, спікання та подальша остаточна/механічна обробка. Розмір зазвичай становить від кількох міліметрів до десятків міліметрів і широко використовується в сценаріях точної передачі.
- Введення продукту
Деталі продукту
|
товарний |
Шестерня порошкової металургії високої точності, високої зносостійкості на заводі |
| Модульний асортимент | 0,1-2,0 мм |
| Діапазон кількості зубів | 10-100 зубів |
| Допуск на зовнішній діаметр | ±0,01 мм - ±0,03 мм |
| Шорсткість поверхні зуба | Ra0,8-Ra3,2 мкм |
| Щільність | 6,0-7,2 г/см³ (на основі заліза) |
| Міцність на розрив | 300-800 МПа |
Основний процес виробництва
• Змішування порошку:Змішайте металевий порошок із мастилом і порошком легуючих елементів у пропорції для забезпечення однорідного складу та створення основи для подальшого формування.
• Компресійне формування:Змішаний порошок пресується в заготовки зубчастих коліс, які наближаються до остаточної форми за допомогою високого тиску в спеціальній прес-формі, забезпечуючи базовий профіль зубів і точність розмірів.
• Спікання:Нагрівання в печі із захисною атмосферою до температури, нижчої за температуру плавлення металу, дозволяє частинкам порошку утворювати щільний металургійний зв’язок за допомогою атомно-дифузійного зв’язку та отримувати стабільні механічні властивості.
• Постобробка:Удосконалення відповідно до вимог (підвищення точності розмірів), машина (доповнення складних структур), термічна обробка (підсилення твердості), обробка поверхні (запобігання іржі, зменшення тертя) та інші процеси.
ключова перевага
• Контрольована точність:Процес формування та обробки форми може гарантувати, що точність профілю зуба досягає рівнів 7-9 GB/T 10095.1, що відповідає вимогам точності передачі.
• Високий коефіцієнт використання матеріалу:Технологія майже сітчастого формування зменшує відходи матеріалу, завдяки коефіцієнту використання матеріалу понад 90%, що значно перевищує традиційну обробку різанням.
• Регульована продуктивність:Регулюючи склад порошку та процес спікання, шестерні з різною міцністю, твердістю та зносостійкістю можна налаштувати для адаптації до різних робочих умов.
• Низька вартість партії:підходить для-великомасштабного автоматизованого виробництва, чим більша партія, тим очевидніша цінова перевага окремої одиниці.
• Внутрішню структуру можна спроектувати:Він може виробляти само{0}}змащувальні шестерні, що містять масло, зберігати мастило в порах і досягати мінімального або мінімального обслуговування.
Типові сценарії застосування
• Автомобільна сфера:система газорозподілу двигуна, двигун регулювання сидіння, механізм підйому скла.
• Промисловість побутової техніки:зчеплення пральної машини, привід заслінки кондиціонера, система передачі електричної зубної щітки.
• Оргтехніка:механізм подачі принтера, проявний компонент копіювального апарату.
• Електричні інструменти:коробка передач ручної дрилі, система трансмісії садового інструменту.
Загальні матеріальні системи
| Тип матеріалу | Представницькі компоненти | Діапазон твердості | Застосовні сценарії |
| Порошкова металургія на основі заліза | Fe-Cu-C,Fe-Ni-C | HB120-300 | Трансмісія з високим навантаженням, автомобільні компоненти |
| Порошкова металургія на основі міді | Cu-Zn,Cu-Sn | HB60-150 | Низьке навантаження, сценарій високої зносостійкості |
| Порошкова металургія нержавіючої сталі | 304L,316L | HB150-250 | Корозійна стійкість, харчова та медична галузі |
Популярні Мітки: Шестерня порошкової металургії, виробники шестерні порошкової металургії в Китаї, постачальники, фабрика
